Le 22 novembre, la finale du 5e Concours d'innovation des entreprises (instituts de R&D) du Jiangsu s'est déroulée avec succès à Nanjing. Organisé par le Département provincial des sciences et technologies, l'Institut provincial d'information scientifique et technologique et l'Association provinciale pour la promotion des instituts de R&D des entreprises, ce concours a réuni plus de 110 experts et représentants des départements de gestion scientifique et technologique, des établissements d'enseignement supérieur et des entreprises technologiques de toute la province. Plus de 30 000 personnes ont suivi la retransmission en direct de la finale.

Les équipes participant à cette finale provenaient des secteurs des équipements de pointe et de la production écologique, des énergies nouvelles et des nouveaux matériaux, de l'informatique et de la biomédecine. À l'issue d'une compétition acharnée, 22 équipes se sont distinguées lors des épreuves principales.

Taogent a remporté le troisième prix de la finale pour ses travaux de recherche et développement sur un équipement de décharge par perforation des batteries au lithium. Cette technologie de décharge sûre et rapide contribuera au développement dynamique de l'industrie du recyclage des batteries au lithium !

Taogent Identifier les points sensibles

1. Forte demande en matière de démantèlement et de recyclage

La capacité installée des batteries lithium-ion a fortement augmenté, et les batteries de puissance chinoises entrent dans une phase de démantèlement à grande échelle.

Les véhicules à énergies nouvelles stimulent fortement la demande de batteries lithium-ion de puissance : de janvier à décembre 2023, la capacité installée cumulée de batteries de puissance en Chine a atteint 387,7 GWh, soit une augmentation de 31,6 % par rapport à l’année précédente. En 2023, les ventes de véhicules à énergies nouvelles en Chine ont atteint 9,495 millions d’unités, soit une hausse de 37,9 % par rapport à l’année précédente, et la part de marché a atteint 31,6 %, plaçant la Chine au premier rang mondial pour la neuvième année consécutive.

Le pic du démantèlement des batteries de puissance approche : en 2022, la capacité mise hors service des batteries pour véhicules à énergies nouvelles en Chine a atteint 20,7 GWh, soit une augmentation de 57 % par rapport à l’année précédente, marquant le début d’une phase de démantèlement à grande échelle ; en 2025, cette capacité devrait avoisiner les 50 GWh. Le taux de croissance annuel composé (TCAC) entre 2022 et 2030 est de 53,9 %.

2. Difficultés liées à la technologie de sortie

La décharge par immersion dans la saumure nécessite plus de 72 heures. Le faible rendement, l'important espace de production requis et la longue durée de décharge constituent des freins majeurs au recyclage efficace des batteries au lithium.

3. Tâches importantes en matière de protection de l'environnement

Le pic de la mise hors service des batteries lithium-ion approche. Le recyclage de ces batteries permet non seulement de prévenir la pollution environnementale, mais aussi de promouvoir la valorisation des ressources et de contribuer à une protection de l'environnement durable. Cependant, les procédés de recyclage traditionnels génèrent des gaz et des déchets nocifs pour l'environnement, ce qui constitue un problème urgent à résoudre.

En conclusion, la demande en matière de recyclage des déchets est importante, la technologie de traitement des déchets présente de nombreuses difficultés et la tâche de protection de l'environnement est considérable.Quel sera l'avenir de l'industrie du recyclage des batteries au lithium ?

Taogent Trouvez les solutions

1. Résoudre le problème de compatibilité des différentes spécifications des batteries au lithium

À l'heure actuelle, l'industrie des batteries au lithium ne dispose d'aucune spécification de produit unifiée, et les batteries produites par différents fabricants présentent des dimensions, des longueurs et des épaisseurs variables. Les équipements de production automatisés imposent des exigences strictes quant aux spécifications des matériaux utilisés ; par conséquent, afin d'optimiser la décharge rapide des batteries au lithium, il est nécessaire de maximiser leur compatibilité malgré leurs spécifications diverses.

Machine de vibration de rampe, les batteries au lithium utilisent leur propre gravité pour glisser le long du rail jusqu'à la zone de travail de l'équipement.

Le rail horizontal sert à acheminer les batteries au lithium dans la zone de travail de l'équipement ; le mécanisme de perforation a été testé par mesure de force et peut percer différentes batteries.

2. Résoudre le problème d'emballement thermique après un court-circuit dû à la perforation d'une batterie au lithium

La technologie de décharge par immersion dans l'eau salée est longue et peu efficace. Pour décharger rapidement les batteries au lithium, le court-circuitage des électrodes positive et négative internes est une méthode efficace. Cependant, en raison des caractéristiques des batteries au lithium, les courts-circuits peuvent provoquer un emballement thermique, entraînant une combustion violente, un dégagement de chaleur important et d'autres problèmes.

Par conséquent, le mécanisme de perforation est installé dans une structure de boîte fermée afin de limiter et de contrôler l'emballement thermique dans un espace restreint.

Des mesures complètes de lutte contre l'incendie sont mises en place dans le boîtier, et des fluides réfrigérants inertes spéciaux sont préparés pour éteindre les incendies et refroidir à temps pour la combustion et le dégagement de chaleur causés par l'emballement thermique des batteries au lithium.

3. Résoudre le problème du traitement des gaz résiduaires après la perforation d'une batterie au lithium

Lorsqu'une batterie au lithium est percée, l'électrolyte interne produit des gaz toxiques et nocifs sous l'effet de la chaleur extrême due à l'emballement thermique, et les particules en poudre contenues dans la batterie sont également libérées dans l'air. Afin de prévenir la pollution environnementale et de protéger la santé des personnes, ces gaz résiduaires doivent être efficacement collectés et traités.

Les gaz résiduaires générés dans le boîtier du mécanisme de perforation sont collectés et transportés vers l'équipement de traitement des gaz résiduaires par des tuyaux à pression négative, et ne se déverseront pas dans l'environnement.

Les gaz résiduaires générés par le rejet sont pulvérisés avec une solution alcaline, filtrés par dépoussiérage et adsorbés par du charbon actif afin d'éliminer les composants toxiques et nocifs et de respecter les normes d'émission.

4. Application pratique des produits

Après des essais sur site réalisés par les clients, grâce à un équipement de décharge par perforation, des batteries au lithium de différentes spécifications peuvent être traitées rapidement par lots. Le temps de décharge des batteries a été réduit de plus de 72 heures à moins de 20 minutes, et la capacité de traitement par unité de temps et de surface a été augmentée de 28 kg/h·m² à 1 500 kg/h·m². La consommation d'énergie n'a augmenté que de quelques centaines de watts, et les avantages globaux ont été considérablement améliorés. Parallèlement, les gaz résiduaires générés lors du processus de décharge ont été traités afin de répondre aux exigences environnementales.

5. Protection de la propriété intellectuelle

Taogent Future

Taogent s'est toujours concentré sur l'accumulation et le développement de technologies clés. Lors de cette compétition, Taogent a démontré son leadership dans les domaines des équipements de production intelligents, des technologies d'automatisation et des systèmes de gestion intelligents, notamment grâce à l'alliance d'une production efficace et de technologies de précision, ce qui lui a valu les éloges des experts du secteur.

À l'avenir, grâce à la modernisation du secteur et à l'innovation technologique continue, l'industrie manufacturière intelligente bénéficiera de perspectives de développement plus vastes. Taogent continuera d'accroître ses investissements en R&D, de promouvoir l'innovation technologique industrielle et de s'efforcer de fournir à ses clients des solutions sûres, propres et efficaces. Nous sommes convaincus que, grâce à une innovation et à des avancées constantes, Taogent restera à la pointe du développement technologique de l'industrie et réalisera un bond en avant significatif.

L'obtention de ce troisième prix témoigne non seulement de la force technique de Taogent, mais aussi de son esprit d'innovation et du fruit d'un travail d'équipe. Tournée vers l'avenir, Taogent continuera de déployer ses atouts en matière de recherche et développement technologiques et de coopération industrielle, contribuant ainsi davantage au développement innovant de l'industrie manufacturière intelligente.

Nous remercions nos partenaires pour leur soutien indéfectible à Taogent Intelligence. À l'avenir, nous resterons fidèles à notre mission d'optimiser la production de poudres et nous nous efforcerons de devenir un acteur majeur des solutions de production écologique et intelligente pour les usines du monde entier, afin de bâtir ensemble un avenir meilleur.